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POUR DIFFUSION IMMÉDIATE n° 3299

TOKYO, le 4 septembre 2019 - Mitsubishi Electric Corporation (TOKYO : 6503) a annoncé aujourd'hui avoir développé ce qui semble être le premier^* capteur compact de corrosion des métaux suffisamment petit pour être monté sur des circuits imprimés. Le nouveau capteur utilise une technologie de surveillance de la corrosion des métaux développée par Mitsubishi Electric. Cette technologie permet de détecter le degré de corrosion des composants métalliques causée par les gaz corrosifs, tels que des composés soufrés présents dans l'atmosphère. Le déploiement de plusieurs capteurs dotés de différents niveaux de résistance à la corrosion permet de détecter le degré de corrosion par étapes, afin de prévenir une défaillance du matériel. Mitsubishi Electric prévoit de déployer cette nouvelle technologie sur l'ensemble de son portefeuille d'équipements industriels.

1. * Selon une étude réalisée par Mitsubishi Electric en date du 4 septembre 2019

Exemple de déploiement du nouveau capteur

Fonctions clés

1. 1)Premier capteur compact de corrosion des métaux pouvant être monté directement sur les circuits imprimés
   • Sa structure simple intègre un film métallique fin et des résistances, et mesure seulement 1,6 mm x 0,8 mm, ce qui permet au capteur d'être monté directement sur les circuits imprimés et de s'intégrer facilement à un large éventail de produits contenant ces derniers, tels que les équipements industriels. Cette innovation semble être une première mondiale.
   • La détection par exposition à des conditions similaires à l'environnement corrosif à l'intérieur de l'appareil permet d'éviter l'installation d'autres instruments de mesure tels que des capteurs externes.
2. 2)Le degré de corrosion peut être détecté par étapes
   • La progression de la corrosion peut être évaluée par la mesure de l'augmentation de la résistance électrique des capteurs de corrosion.
   • La résistance à la corrosion des capteurs peut être réglée en modifiant la composition et l'épaisseur du métal.
   • Le déploiement de plusieurs capteurs dotés de différents niveaux de résistance à la corrosion permet de détecter le degré de corrosion par étapes, afin de prévenir une défaillance du matériel.

Lorsque les métaux sont exposés à des gaz corrosifs dans l'atmosphère, la corrosion progresse de la surface vers l'intérieur et se transforme en rouille. Comme la résistance électrique de la rouille est bien plus élevée que celle du métal, la progression du phénomène de corrosion peut être évaluée en mesurant l'augmentation de la résistance électrique.

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