DA PUBBLICARE IMMEDIATAMENTE N. 3148

Il presente testo è una traduzione della versione inglese ufficiale del comunicato stampa e viene fornito unicamente per comodità di consultazione. Fare riferimento al testo inglese originale per conoscere i dettagli e/o le specifiche. In caso di eventuali discrepanze, prevale il contenuto della versione inglese originale.

Mitsubishi Electric introduce nuovi software e prodotti per l'Edge Computing

L'elaborazione avanzata dei dati dell'impianto di produzione contribuisce ad assicurare la manutenzione preventiva e la qualità dei prodotti

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TOKYO, 7 novembre 2017 - Mitsubishi Electric Corporation (TOKYO: 6503) ha annunciato oggi lo sviluppo del software SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) e dei computer per uso industriale che saranno integrati nelle soluzioni del marchio e-F@ctory per l'Edge Computing negli impianti di produzione, dove si intersecano network edge e sorgenti di dati. Le nuove offerte permetteranno di migliorare notevolmente i processi di produzione intelligenti per la raccolta e l'analisi dei dati di produzione e per la diagnostica in tempo reale, rafforzando così le operazioni di manutenzione preventiva e la qualità dei prodotti. Queste soluzioni supportano la piattaforma open software Edgecross e facilitano la connettività tra gli impianti di produzione e le catene di valori grazie ai sistemi IoT (Internet of Things). Il lancio commerciale è previsto nella primavera del 2018.

Mitsubishi Electric esporrà i suoi nuovi software e prodotti per l'Edge Computing in occasione della System Control Fair presso il complesso fieristico Tokyo Big Sight, dal 28 novembre al 1° dicembre, e alla China International Industry Fair presso il National Exhibition and Convention Center di Shanghai dal 7 all'11 novembre.

Caratteristiche principali

1)
Real-time Data Analyzer (software di analisi e diagnosi dei dati)
- Creazione di regole per la diagnosi mediante l'analisi offline dei dati dell'impianto di produzione ed eseguendo la diagnosi in tempo reale dei sistemi di produzione durante il loro funzionamento.
- Miglioramento della precisione del rilevamento delle anomalie delle apparecchiature, durante la diagnosi in tempo reale, per mezzo della tecnologia di riconoscimento delle forme d'onda Maisart che consente di acquisire e riconoscere i dati, ad esempio i modelli di forme d'onda dei sensori.
(Maisart: abbreviazione di "Mitsubishi Electric's AI creates the State-of-the-ART in technology" (L'IA di Mitsubishi Electric crea una tecnologia all'avanguardia)).
- Implementazione della manutenzione preventiva e il miglioramento della qualità utilizzando strumenti di diagnosi statistici, quali il metodo Mahalanobis-Taguchi e l'analisi della regressione multivariata per l'analisi dei dati.
2)
MC Works64 Edge Computing Edition (software SCADA)
- Semplificazione del monitoraggio dei dati nell'intero impianto di produzione grazie a sensori e dispositivi speciali.
- Utilizzo della migliore tipologia di visualizzazione, inclusa la grafica 3D e il monitoraggio remoto (tramite browser Web e dispositivi mobili) per accedere ai dati relativi ai KPI (Key Performance Indicator) in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo.
- Facilità di utilizzo e configurazione semplice dedicate alle applicazioni di Edge Computing.
3)
Serie MELIPC (computer per uso industriale)
- Progettazione robusta e altamente affidabile basata sugli standard di qualità PLC della serie MELSEC.
- Permette di soddisfare diverse esigenze, spaziando dai modelli di gamma alta che offrono processori a prestazioni elevate e CC-LINK IE integrato per le comunicazioni ad alta velocità, fino ai modelli di basso profilo e di gamma bassa adatti per le attività più semplici.
- È prevista un'estensione con linee di prodotti dotati di nuove funzioni, quali il controllo dell'azionamento e del movimento.

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