TOKIO, 17 de febrero de 2016 - Mitsubishi Electric Corporation (TOKIO: 6503) ha creado una tecnología de fabricación de última generación que virtualiza y simula el movimiento de los productos y los datos de sensor en controladores de FA, lo que hace que el inicio y la sustitución de las líneas de montaje sean más eficientes y reduce el tiempo de ajuste in situ hasta un 75 %. Permite que los operadores generen errores, como paradas de la línea temporal, en un entorno virtual del controlador de FA y, a continuación, ajusten las operaciones de línea real como corresponde.

Actualmente, la validación de la línea de montaje se lleva a cabo de forma manual en función de un escenario de prueba, lo que requiere repetidas pruebas de funcionamiento en una línea real para generar errores poco frecuentes y de difícil repetición. La tecnología de virtualización de Mitsubishi Electric para controladores de FA simula señales de producto y datos de sensor como si la línea real estuviera en funcionamiento. Debido a que el diseño de la línea virtual es flexible, el sistema permite la reproducción rápida de errores. Además, como no es necesario que los productos reales estén en la línea durante la prueba, los costes de preparación y de daños accidentales pueden reducirse significativamente. La tecnología de virtualización reduce el tiempo de ajuste in situ en un 75 % en comparación con el método actual.

Se pueden importar los programas de prueba utilizados anteriormente en las simulaciones por ordenador para las pruebas virtuales. La tecnología también puede combinarse con programas que reproducen los productos o sensores temporalmente defectuosos para su verificación automática.

Recientemente, los clientes están demandando cada vez más capacidades de producción de cantidad variable y de diversos productos para satisfacer sus necesidades únicas y diversas. Los fabricantes necesitan ser capaces de ampliar y rediseñar una línea a la vez que mantienen el tiempo de inactividad al mínimo, por lo que el sector se ha centrado en la utilización de la validación previa informatizada de líneas virtuales para acelerar el proceso. Sin embargo, incluso con la validación previa, todavía es necesario confirmar los resultados de una línea real debido a las ligeras diferencias en entornos reales y virtuales. Los operadores humanos tienen que organizar e inspeccionar la línea, lo que puede conllevar costes en términos de tiempo y trabajo, y también es difícil eliminar completamente los errores poco comunes.